Remanufatura: Crítica para a rede de mineração

As empresas mineiras australianas terão de encontrar mais formas de descarbonizar as suas operações. E a SKF detém a chave para um caminho valioso.

Uma peça importante do quebra-cabeça do zero líquido da indústria de mineração, a economia circular não se refere apenas ao processo de reaproveitamento de minerais a partir de resíduos ou rejeitos. Há outra prática importante que dá aos produtos uma nova vida.

A remanufatura envolve devolver um produto ao seu desempenho original ou melhor, com garantia equivalente ou tão boa quanto um produto recém-fabricado.

Num setor que depende tanto de equipamentos, as oportunidades de refabricação são infinitas, sendo que as empresas mineiras e os empreiteiros conseguem não só limitar os custos de compra de novos, mas também melhorar as suas credenciais de sustentabilidade e reduzir significativamente os prazos de entrega dos produtos.

A SKF possui um programa de remanufatura de rolamentos industriais de renome mundial. Assim que um rolamento chega às instalações de remanufatura da SKF em Perth, a equipe de remanufatura da empresa passa por um processo em etapas para remanufaturar o rolamento.

Isso inclui uma inspeção inicial, remanufatura, verificações de qualidade e remontagem, antes que o rolamento seja devolvido ao cliente como novo. Mas embora o processo intrínseco de remanufatura atenda a vários requisitos importantes, a solução da SKF é mais do que isso.

Como afirma Pratik Kandekar, especialista em confiabilidade da SKF Austrália – remanufatura, a empresa considera o processo de remanufatura de forma holística.

“O que a SKF fez do ponto de vista global foi, com base no custo do aço e em muitos outros parâmetros, sermos capazes de quantificar exatamente qual é o impacto de CO2 de um trabalho de remanufatura em comparação com um rolamento novo”, disse ele à Australian Mining. .

“Como parte do nosso serviço de remanufatura, oferecemos aos clientes um certificado de CO2 que eles podem usar ao relatar suas emissões de carbono. Um cliente terá KPIs (indicadores-chave de desempenho) relativos ao seu desempenho de sustentabilidade e isso o ajuda a quantificá-lo.”

Certas condições de aplicação – como contaminação ou contato esporádico de metal com metal – podem causar danos e a SKF reconhece que a vida útil de um rolamento é muitas vezes menor do que a estimada pelo fabricante do equipamento original (OEM).

Para evitar danos graves ou falhas nos rolamentos, a SKF adota um processo de remanufatura controlado, trabalhando em colaboração com sua unidade de manutenção preditiva, aproveitando a inteligência dos recursos de monitoramento de condições da empresa para interceptar um produto antes que ele atinja o ponto de ruptura.

O especialista do setor de mineração da SKF, Vince Broom, que está frequentemente envolvido na remoção inicial de rolamentos em uma mina, disse que a empresa considera diversas variáveis ​​antes de iniciar o processo de remanufatura.

O ambiente em que o rolamento foi usado ou mantido geralmente determina quando ele será removido. Broom usou o exemplo de um rolamento recente de grande porte que estava em operação há quatro anos e funcionava a cerca de 70–80 rotações por minuto (rpm) antes de ser removido para remanufatura.

A SKF também promete uma recuperação rápida, o que é particularmente significativo dados os longos prazos que o setor de mineração australiano está enfrentando após a COVID-19 e as crises geopolíticas globais.

“Quando falamos sobre o tamanho dos rolamentos que estamos remanufaturando, pode haver um prazo de entrega de 8 a 10 meses para encomendar novos”, disse Rod Allen, gerente do segmento – mineração e processamento mineral, à Australian Mining.

“A remanufatura preencheu a lacuna em que poderíamos refazer um rolamento em 24 horas se tivéssemos acesso a esse rolamento rapidamente. Ou poderíamos reduzir esse prazo de 8 a 10 meses para duas a três semanas.”

Allen disse que isso pode levar a economias significativas de custos para as empresas de mineração.

“Grandes minas de carvão, minas de ouro ou empresas produtoras de metal com as quais lidamos podem gerar milhões de dólares em paralisações por dia (se um rolamento falhar), dependendo de qual parte da planta estamos falando. E não se trata apenas de danos ao rolamento em si, mas também aos ativos.